|
|
 |
|
1. Хімічні властивості продукту
Емаль
синтетична модифікована швидкого висихання для зовнішніх і внутрішніх робіт.
2. Основні характеристики продукту
-
технологія MS з незначним вмістом
розчинників (леткі органічні сполуки <500 г/літр)
-добра
адгезія при безпосередньому нанесенні на сталь та чавунні сплави
-придатний
для нанесення за допомогою електростатики
-висока
укривна/ наповнювана потужність та маскування поверхневих дефектів металів
(
подряпини, зварні з’єднання тощо)
-має
напівматовий зовнішній вигляд та формує еластичну плівку, яка відмінно поглинає
механічний вплив та удари
-
характеризується доброю стійкістю до хімічної агресії промислового середовища,
до тривалого контакту з водою, до пару та корозії
-стійкий
до атмосферних явищ, аліфатичних вуглеводнів, мастильних матеріалів
3. Сфера застосування
Фарбування
металевих шаф, виробів металевого теслярства, вантажно-пассажирських засобів
транспорту, електричних комплектуючих деталей, станків, призначених для важких
умов використання, хімічних та термічних обладнань, промислової механіки,
електродвигунів, насосів, трубопроводів.
4. Підготовка поверхні
перед покриттям
5. Антикорозійні речовини,
рекомендовані як грунтовки для внутрішніх та зовнішніх робіт
Як було вже зазначено вище,
лак IRICROM BUCCIATO 1K за своїми
технічними характеристиками може бути нанесений безпосередньо на вуглецеву
сталь і чавун, гарантуючи добрий захист пофарбованого виробу. Але все ж таки
для виробів із оцинкованих листів або інших легких сплавів, або для предметів,
що підлягають механічним напругам або впливу атмосферних/хімічних явищ, завжди
є бажаним нанесення антикорозійного шару або грунтівки, вибір яких залежить від
характеристик поверхні об’єкта, що підлягає
фарбуванню, так і від кінцевого призначення об’єкта.
|
|
Вуглецева
сталь
|
Вуглецева
сталь очищена піском
|
Прокат алімінію
|
Чавунні сплави
|
Оцинковані листи
|
Стара фарба
|
Рекомендовано для внутрішніх робіт
|
Рекомендовано для зовнішніх робіт
|
Мінімальний інтервал часу перед
повторним фарбуванням
|
|
ACRYDUR HS
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
EPOFER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFER ZINCORG
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOPRIMER F.Z.
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPOFOND
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
EPICOAT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
FOSFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER C.M. EC
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
IRIFER F.Z.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
IRIFER R.
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
POLCAR
|
●
|
●
|
|
●
|
|
●
|
●
|
●
|
30хв(25°)
|
|
REPOX HS
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
VIBIPOX
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINC PROTECT
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
|
ZINCOLOR
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
●
|
60хв(25°)
|
Для неметалевих поверхонь є
необхідним застосування шару грунтівки відповідно до характеристик поверхні
перш ж ніж продовжувати застосування фінішної емалі IRICROM 50000. У будь-якому випадку завжди рекомендовані попередні
випробування або радимо звернутися до одного з
представників нашої технічної служби , щоб оцінити можливі рішення пропоновані
нашим підприємством.
6. Засоби та загальні
поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Розчинення
Розчинник:
|
За вибором 3-5%
Поліуретановий каталізатор 3565 (код L0005)
0-5% для першого шорсткого (фактурного) шару і 10-20%
для другого гладкого шару, що надає одноманітності розприскувачем повітряної
суміші з непримусовою подачею;
0-5% для першого шорсткого (фактурного) шару і 10-20%
для другого гладкого шару, що надає одноманітності розприскувачем повітряної
суміші HVLP;
0-5% для першого шорсткого (фактурного) шару і 15-20%
для другого гладкого шару, що надає одноманітності розприскувачем під тиском
для фарб з шорстким ефектом;
0-5% для першого шорсткого (фактурного) шару і 5-10%
для другого гладкого шару, що надає одноманітності розприскувачем з насосом
низького тиску або мембранним насосом
Розчинник нітро антитуманний (код D0002)
Розчинник синтетичний (код L0005)
|
|
|
Час витримки суміші
|
Не залежить
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
72 години (якщо каталізована)
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
-розприскувачем повітряної суміші з непримусовою
подачею для першого шорсткого(фактурного)
шару використати продукт такий, який є, або розбавлений мінімально,
потім для другого шару, що надає одноманітності,нанести суміш каталізовану
20-25с;
-розприскувачем повітряної суміші HVLP для першого шорсткого (фактурного) шару використати
продукт такий, який є, або розбавлений мінімально, потім для другого шару, що
надає одноманітності,нанести суміш каталізовану 20-25с;
-розприскувачем під тиском для фарб з шорстким ефектом
для першого шорсткого(фактурного) шару
використати продукт такий, який є, або розбавлений мінімально, потім для
другого шару, що надає одноманітності,нанести суміш каталізовану 18-23с;
-розприскувачем з насосом низького тиску або мембранним
насосом подачею для першого шорсткого(фактурного) шару використати продукт такий, який є, або
розбавлений мінімально, потім для другого шару, що надає
одноманітності,нанести суміш каталізовану 30-40с
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою подачею з
форсункою 1,9-2,3мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,6-1,8мм
Розприскувач під тиском для фарб з шорстким (фактурним)
ефектом з форсункою 1,9-2,5мм
Розприскувач з насосом низького тиску або мембранний
насос з форсункою 1,4-1,7мм
|
|
|
Тиск
|
0,9-1,2 бар для
першого шорсткого(фактурного) шару і
2,5-3,5 бар для другого гладкого шару, що надає одноманітності розприскувачем
повітряної суміші з непримусовою подачею;
0,9-1,2 бар для першого шорсткого (фактурного) шару і
2,5-3,5 бар з 0,7-1,2 бар (для форсунки) для другого гладкого шару, що надає
одноманітності розприскувачем повітряної суміші HVLP;
0,7-0,9 бар для першого шорсткого(фактурного) шару і 4,0-5,0 бар для другого гладкого
шару, що надає одноманітності розприскувачем під тиском для фарб з шорстким
ефектом;
0,7-1,1бар (повітря) і 1,5-2,5 ( матеріал) для першого
шорсткого(фактурного) шару і 3,0-4,0
бар (повітря) і 1,0-2,0 бар (матеріал) для другого гладкого шару, що надає
одноманітності розприскувачем з насосом низького тиску або мембранним насосом
|
|
|
Кількість шарів
|
1 шорсткий (фактурний) шар + 1 повний, що надає
одноманітності розбавленим продуктом через 30-40хв максимально між шарами в
залежності від типу обладнання або від способу покриття що застосовується, а
також від структури виробу, що підлягає фарбуванню.
Максимальний інтервал для наступного шару 2 години,
потім плівка фарби піднімається , а отже необхідні щонайменше 7 днів, щоб
провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення
плівки.
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога
130-150 мікронів
Плівка суха
60-70 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
10-15 хв очікування перед нанесенням повторного шару
фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
3-4 м 2/кг (можливі витрати 30% включно)
250-270 гр/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
5-6 м 2/л (можливі витрати 30% включно)
200-220 мл/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 30 хв
Стійкість до дотиків через 1 годину
Стійкість до слідів після 24 годин
Остаточне глибинне висихання після 2-3 днів
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 1 годину
При 80°С повне висихання через 30 хв
Остаточне глибинне висихання після 2 годин
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
1. Для електростатичного застосування продукт розбавити
описаним способом та додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код С0033)
2. Щоб прискорити початкове висихання розбавити продукт
описаним способом і додати сикативну домішку 0,5-1,0% MISCELA ESSICСATIVI (код G0001)
3.Щоб покращити блиск, підвищити твердість плівки і
прискорити також глибинне висихання, виконати опціонний каталіз ( придатне тільки для нанесення
розприскуванням) так, як вказано у пункті ВІДНОШЕННЯ СУМІШІ, віднімаючи потім
відсоток каталізатора, що використовується в загальній кількості розчинника,
передбаченого для розбавлення.
4. Щоб прискорити загальне висихання системи та
покращити якість повторного фарбування, додати домішку РОЗЧИН PERGUT 3-5% (SOLUZIONE PERGUT) (код G0003)
5. Щоб отримати фінішне покриття з структурованим
ефектом додати домішку 3-5% ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)
6. Щоб зменшити напівблиск або повністю позбавитися
блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 ( ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)
7. Щоб зменшити кінцеву вартість продукту, у фарбу
додати домішку UNISOL FILLER 5-10% (код J0085)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням
злегка струшувати вміст тинтометра та конвертера.
2) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом
перед остаточним застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1)Щоб уникнути зміщення та
морщення плівки фарби ретельно додержуватися способу та часу наступного шару
фарбування, оскільки може виявитися, що наступні шари фарбування можуть бути
нанесені через більший, ніж вказано, час
2)деякі кольори, жовті та червоні ( без свинцю )мають
тенденцію знебарвлення при знаходженні в середовищі з хлоридами
3)кольори на основі свинцю мають тенденцію знебарвлення
при знаходженні в середовищі з сульфідами
4) кольори з невеликою покривною здатністю (оранжевий,
білий, червоний) неминуче змушують до надлишку товщини ( часом також вдвічі
більше за рекомендовану), що може призвести до підвищеної пластичності
плівки, що в свою чергу дає відчуття вологості і невисихання. В такому
випадку, щоб протидіяти цьому, необхідно застосувати каталіз.
5 ) Продукт не призначений для використань,
передбачених директивою Direttiva 2004/42/CE-Digs161/06
|
|
|
