1. Хімічні властивості
продукту
Цинк наповнений
високоякісний 2-компонентний епоксидний
грунт з гарною адгезією
2. Основні характеристики продукту
- технологія НS з
мінімальним вмістом розчинників (сухий залишок 75-78%), (леткі органічні
сполуки ˂470 г/літр)
- підходить в якості
антикорозійної грунтовки для фарбування високої якості
- непридатне для
застосування повторного фарбування вологого по вологому
-підвищена діелектричність
сухої плівки
-утворює плівку дуже тверду
та густу
- висока покривна здатність
- продукт придатний до
використання з електростатичним обладнанням, і тому в кожному конкретному
випадку потрібно контролювати електричне
поле, яке можливо може бути «відрегульоване» за допомогою використання
необхідної добавки (С0033) або розчинника.
3. Сфера застосування
Як грунт в процесі
нанесення фарби в промисловості для металевих конструкцій, інструментів, машин,
підлог і в будівництві.
Враховуючи його
покривну здатність продукт особливо підходить для застосування на сталі після
піскоструменевої очистки або коли йому необхідно досягти високої товщини (дуже гарні антикорозійні
характеристики ) і знизити забруднення в атмосфері.
4. Підготовка поверхні перед покриттям
Для досягнення оптимальних
результатів необхідно завжди додержуватися вимог щодо ретельного очищення
основи для покриття , яка повинна бути добре висушена та позбавлена олій та
жирів. В залежності від стану поверхні, що підлягає фарбуванню, можна
застосувати фосфорне або лужне знежирення ( особливо у випадку вуглецевої сталі
та оцинкованих листів), або при сильному забрудненні металів ( окиснення та іржа)
можна піддати метал хімічній конверсії, щавленню ( особливо ефективним є для
алюмінію та чавунних сплавів ), або механічне очищення наждаковим папером ,
металевою стружкою, щіткою або піскоструминна обробка ( у анкерному розрізі від
25 до 50 мікрон,що відповідає ступеню SA 2,5 ). У випадку неефективності перелічених методів
підготовки поверхні завжди є можливим застосувати ручне очищення з розчинником
для знежирення, придатним для будь-якого
типу металевих поверхонь та призначеним для
видалення робочих жирів або захисних антиоксидантних олій.
|
ПОВЕРХНЯ ДЛЯ ОБРОБКИ-ТИП ЗАБРУДНЕННЯ
|
РЕКОМЕНДОВАНА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ
|
|
Нова вуглецева сталь з
робочими жирами або захисними антиоксидантними оліями.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET або піскоструминна обробка до ступеня
SA 2,5.
|
|
Стара вуглецева сталь з ознаками каламіна, окислення,
іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером, щіткою чи піскоструминна обробка до
ступеня SA 2,5.
|
|
Алюміній.
|
Фосфорне знежирення розприскувачем за допомогою IDROPHOS, очищення наждаковим папером або металевою стружкою.
|
|
Чавунні сплави з ознаками каламіна, окислення, іржи.
|
Застосування конвертера іржи POLITAN, очищення наждаковим папером , щіткою чи піскоструминна обробка до ступеня
SA 2,5.
|
|
Оцинковані листи ( електричне оцинкування)з незначними
залишками від процесу оцинкування.
|
Лужне знежирення розприскувачем за допомогою IDRONET, очищення наждаковим папером , металевою стружкою або
легка піскоструминна обробка.
|
|
Зварювання на вуглецевій сталі з ознаками окислення.
|
Чищення за допомогою щітки та застосування конвертера
іржи POLITAN.
|
|
Стара фарба з ознаками лущення та пухирів іржи.
|
Легке очищення наждаковим папером, металевою стружкою,
щіткою або піскоструминна обробка до ступеня SA 2,5.
|
Більш детальну інформацію щодо очищення можна
знайти в технічних інструкціях відповідно до обраного типу продукту. Після
завершення чищення поверхні згідно хімічних або механічних способів зазначених
вище, ніколи не залишати метал непокритим більше ніж на 12 годин без
тимчасового захисного покриття або прошарку антикорозійного засобу для того,
щоб уникнути окислення, яке може зіпсувати тривалість пофарбованих виробів при
подальшій їх експлуатації.
5.Час повторного фарбування для фарб на основі води або
на основі розчинників
|
|
Мінімальний інтервал 25°С
|
Мінімальний інтервал 50°С
|
|
|
Вода
|
Розчинник
|
Вода
|
Розчинник
|
|
Акрилові 1К
|
-
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Акрилові 2К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
1година
|
|
Епоксидні 1К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Епоксидні 2К
|
2-3години
|
1година
|
1година
|
1година
|
|
Нітро
|
-
|
2години
|
-
|
1 година
|
|
Поліуретанові 1К
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
|
Поліуретанові 2К
|
2-3години
|
1година
|
1година
|
1година
|
|
Силіконові
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
1година
|
|
Синтетичні швидкого висихання
|
2-3години
|
2години
|
1година
|
30-40хв
|
Представлений час є типовим
і залежить також від теплової інерції виробу, що підлягає фарбуванню.
6. Засоби та загальні поради при застосуванні продукту
|
|
Відношення суміші
|
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Каталіз
Каталізатор
Розчинник:
Розчинення
|
30% у вазі –50% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 3070 (код L0010)
25% у вазі –50% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 30 115 (код L0016)
10% у вазі – 20% у
об’ємі
Епоксидний каталізатор 50.0262 (код L0043)
Розчинник нітро (швидкий) (код D0002)
Розчинник для епоксидів (повільний)(код L0021)
5-15% в поєднанні А+В враховуючи обраний каталізатор та подальше застосування
|
|
|
Час витримки суміші
|
5/10 хв
|
|
|
Термін придатності суміші
(200 гр при 25 °)
|
4/5 години в залежності від температури навколишнього
середовища
|
|
|
Вязкість
склянка Ford 4 мм при 25°
|
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з
непримусовою подачею
20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP
45-60 секунд безповітряним насосом або мембранним
насосом
|
|
|
Обладнання
|
Розприскувач повітряної суміші з непримусовою подачею з
форсункою 1,4-1,6мм
Розприскувач повітряної суміші HVLP
з форсункою 1,4-1,6мм
Насос безповітряний або повітряної суміші з форсункою
0,23-0,28мм
Насос з великим тиском з форсункою 1,1-1,2мм
|
|
|
Тиск
|
2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з
непримусовою подачею;
2,0-2,5 бар
(повітря) для розприскувача
повітряної суміші HVLP;
2,0-3,0 бар
(повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або насоса
повітряної суміші;
1,0-2,0 бар
(повітря) та 2,5-3,5 бар (матеріал) для насоса
з високим тиском
|
|
|
Кількість шарів
|
1 легкий шар+1 повний або 2 повних з інтервалом
максимально 30 хв в залежності від типу обладнання або від способу покриття
що застосовується, а також від структури виробу, що підлягає фарбуванню.
Максимальний інтервал для наступного шару 2-3 години, потім плівка фарби
піднімається , а отже необхідні щонайменше 24 години, щоб провести чищення
наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення плівки.
|
|
|
Товщина
|
Плівка волога 120-140
мікронів
Плівка суха
80 -90 мікронів
|
|
|
Випаровування
|
10-15 хв очікування перед нанесенням повторного шару
фарби
|
|
|
Теоретичні витрати
|
3-4 м 2/кг (можливі витрати 30%
включно)
250-300 гр/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
4-5 м 2/л (можливі витрати 30%
включно)
200-250 мл/м2 ( товщина 100 мікрон вологої
плівки)
|
|
|
Висихання на повітрі
|
Стійкість до пилу
через 30 хв
Стійкість до дотиків через 1 годину
Стійкість до слідів після 4годин
Остаточне глибинне висихання після 24 годин
|
|
|
Висихання у печі
|
При 50°С повне висихання через 1 годину
При 80°С повне висихання через 30 хв
|
|
|
Умови при використанні
|
Температура навколишнього середовища 12-35°С
Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше
5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.
Максимальна відносна вологість навколишнього середовища
50-70%
|
|
|
Примітки
|
Для електростатичного застосування продукт розбавити
описаним способом та додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код С0033)
|
|
|
Поради
|
1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст
тинтометра та конвертера.
3) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом перед остаточним
застосуванням.
|
|
|
Інша інформація
|
1)Продукт непридатний до застосування як фінішне
покриття для зовнішніх робіт, оскільки зазнає пожовтіння та кришиться
Через 72 години з моменту застосування потрібно
проводити шліфування наждачним папером перед фарбуванням
2) Щоб уникнути зміщення та морщення плівки фарби
ретельно додержуватися способу та часу наступного шару фарбування, оскільки
може виявитися, що наступні шари фарбування можуть бути нанесені через
більший, ніж вказано, час.
|
7. Очищення обладнання/ видалення фарби
Відразу після використання
та впродовж наступних 4-5 годин застосувати розчинник DILUENTE NITRO EXTRA, після чого
