Відношення суміші

Каталіз

Розчинення

Розчинник:

25-30% % розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею

25-30% розприскувачем повітряної суміші HVLP

25-30% безповітряним насосом або мембранним насосом

25-30% із зануренням

25-30%%  валиком

Розчинник нітро протитуманний (код D0002)

Розчинник для епоксидів (код L0021)

Час витримки суміші

Не застосовується

Термін придатності суміші

(200 гр при 25 °)

Вязкість

склянка Ford 4 мм при 25°

20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші з непримусовою подачею

20-25 секунд розприскувачем повітряної суміші HVLP

25-40 секунд зануренням ( враховуючи розміри виробу та швидкість піднімання)

45-60 секунд безповітряним насосом або мембранним насосом

Обладнання

Розприскувач повітряної суміші з непримусовою подачею з форсункою 1,4-1,6мм

Розприскувач повітряної суміші HVLP

з форсункою 1,4-1,6мм

Безповітряний насос або насос повітряної суміші з форсункою 0,23-0,28мм

Насос з великим тиском з форсункою 1,1-1,2мм

Занурення

Тиск

2,5-3,5 бар для розприскувача повітряної суміші з непримусовою подачею

2,0-2,5 бар  (повітря)  для розприскувача повітряної суміші HVLP

2,0-3,0 бар  (повітря) та 100 бар (матеріал) для безповітряного насоса або насоса повітряної суміші

1,0-2,0 бар  (повітря) та 2,5-3,5 бар (матеріал) для  насоса повітряної суміші під високий тиском

Кількість шарів

1 легкий шар+1 повний або 2 повних з інтервалом максимально 30 хв в залежності від типу обладнання або від способу покриття що застосовується, а також від структури виробу, що підлягає фарбуванню. Максимальний інтервал для наступного шару 2-3 години, потім плівка фарби піднімається , а отже необхідний щонайменше 7 днів, щоб провести чищення наждаковим папером та повторно фарбувати без морщення плівки.

Товщина

Плівка волога     100-120 мікронів

Плівка суха         50-60 мікронів

Випаровування

15-20 хв очікування перед нанесенням повторного шару фарби

Теоретичні витрати

6-7 м ²/кг (можливі витрати 30% включно)

140-160 гр/м² ( товщина 100 мікрон вологої плівки)

6,5-7,5 м ²/л (можливі витрати 30% включно)

145-175 мл/м² ( товщина 100 мікрон вологої плівки)

Висихання на повітрі

Стійкість до пилу  через 15-20хв

Стійкість до дотиків через 60 хв

Стійкість до слідів після 2 години

Остаточне глибинне висихання після 24 годин

Висихання у печі

При 50°С повне висихання через 2 години

При 80°С повне висихання через 1 годину

Умови при використанні

Температура навколишнього середовища 12-35°С

Температура виробу, що підлягає фарбуванню, щонайменше 5°С,поверхня має бути позбавлена конденсату.

Максимальна відносна вологість навколишнього середовища 50-70%

Примітки

1. Для електростатичного застосування продукт розбавити описаним способом та додати 0,5-2,0% електростатичної домішки ( код С0033)

2.Для одержання фінішного покриття з текстурованим ефектом додати до продукту 3,0-5,0% домішку ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA FINE ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА ДРІБНОЗЕРНИСТА)( код С0058) або ADDITIVO TESTURIZZANTE GRANA GROSSA ( ДОМІШКА ТЕКСТУРОВАНА КРУПНОЗЕРНИСТА)( код С0059)

3. . Щоб зменшити напівблиск або повністю позбавитися блиску , додати домішку POLVERE OPACIZZANTE OK 500 ( ПОРОШОК МАТУЮЧИЙ) ( код С0039)

3. Щоб зменшити кінцеву вартість продукту (зазвичай для криючих кольорів) у фінішну фарбу додати домішку UNISOL FILLER 5-10%

Поради

1) Перед застосуванням злегка струшувати вміст тинтометра та конвертера.

2) Завжди виконувати порівняння кольору із стандартом перед остаточним застосуванням.

Інша інформація

1)Щоб уникнути зміщення та морщення плівки фарби ретельно додержуватися способу та часу наступного шару фарбування, оскільки може виявитися, що наступні шари фарбування можуть бути нанесені через більший, ніж вказано, час

2)деякі кольори, жовті та червоні ( без свинцю )мають тенденцію знебарвлення при знаходженні в середовищі з хлоридами

3)кольори на основі свинцю мають тенденцію знебарвлення при знаходженні в середовищі з сульфідами

4) ) кольори з невеликою покривною здатністю (оранжевий, білий, жовтий, червоний) неминуче змушують до нанесення надмірної товщини ( часом також вдвічі більше за рекомендовану), що може призвести до підвищеної пластичності плівки, що в свою чергу дає відчуття вологості і невисихання. В такому випадку, щоб протидіяти цьому, необхідно внести зміни за допомогою хлорокаучукової гуми, або внести зміни в каталіз